PVC型材挤出生产线常见故障原因及处理方法

一、pvc型材挤出生产线主机电流不稳 故障原因：
(1) 喂料不均匀。
(2) 主电机轴承损坏或润滑不良。
(3) 某段加热器失灵，不加热。
(4)螺杆调整点不对，或相位不对，元件干涉。
处理方法：
(1) 检查喂料机，排除故障。
(2) 检修主电机，必要时更换轴承。
(3) 检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
(4) 检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
二、挤出机主电机不能启动 故障原因：
(1) 开车程序有错。
(2) 主电机线程有问题，熔断丝是否被烧坏。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用。 处理办法：
（1） 检查程序并按正确顺序重新启动。
（2） 检查主电机电路。
（3） 检查润滑油泵是否启动，检查与主电机有关的联锁装置状态。油泵打不开，马达打不开。
（4） 检查紧急按钮是否复位。
（5） 变频器感应电源未放电，关闭主电源，等待5分钟后启动。
三、挤出机机头出料不畅或堵塞 故障原因：
(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。 处理办法：
(1) 检查加热器，必要时更换。
(2) 核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
(3)清理检查挤压系统及机头。